在升降旋轉反應釜中進行手動清潔：低成本是其優(yōu)勢，但進入反應釜之前需要通風幾個小時，并且在取出過程中的任何時間都要監(jiān)測水壺中的氧氣濃度，這可能會導致缺氧的風險;同時，手動刮除可以減少殘留的痕跡，除了清潔外，還會在內壁上打滑，客觀上使殘留物進一步附著。進入水壺進行清潔的人員也會引起產(chǎn)品衛(wèi)生問題。一般來說，清理高壓釜所需的時間約為半天到。
 

　　手動清潔也消耗了人類的體力，并且由于隨時都發(fā)生缺氧，因此在清潔過程中需要更換多名工人。不僅可以提高清洗效率，而且可以很好地節(jié)省資源。
 

　　控制反應器的攪拌速度。攪拌驅動馬達是直流伺服馬達。它的勵磁線圈電壓由全波整流提供，電樞電壓由整流橋電路整流器提供，以調節(jié)晶閘管整流器元件的導通角。也就是說，取決于觸發(fā)電路的輸出脈沖的相應運動的大小來實現(xiàn)無級旋轉攪拌的目的。隔離套筒的上部裝有感應速度測量元件。當混合器旋轉時，感應元件產(chǎn)生感應電動勢。電位值對應于攪拌速度。電位被傳輸?shù)睫D速表，轉速表顯示了攪拌機的攪拌速度。
 

　　不同機器在不同應用中都具有不同的作用以及要求，升降旋轉反應釜在化工生產(chǎn)中應用的“四大要求”如下所述：
 

　　1.大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。
 

　　2.攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。發(fā)展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，從而提高反應速度。
 

　　3.以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。
 

　　4.合理地利用熱能，選擇佳的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至低限度，余熱或反應后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后升降旋轉反應釜主要發(fā)展趨勢。